工業(yè)除塵器

產(chǎn)品分類：

用于用于收集和吸取生產(chǎn)、操作、運輸過程中產(chǎn)生的廢棄介質(zhì)、顆粒物、粉塵、煙霧、油水等雜質(zhì)的設(shè)備，按產(chǎn)品類別可以分為脈沖布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式除塵器、除霧除塵器、除塵工作臺、除塵機組等不同規(guī)格產(chǎn)品。用戶只需告知我司技術(shù)人員使用工況和性能要求，即可選擇相應(yīng)配套型號；

安裝要求：

1、檢查除塵器基礎(chǔ)上平面的平面度、柱距及對角線誤差；

2、檢查外殼部件，對于運輸變形進行矯正，從下至上逐層安裝，對于漏焊部位進行補焊。

3、對除塵器下部走臺基礎(chǔ)進行安裝前檢查和確定驗收按照使用說明書和設(shè)計圖紙的要求安裝除塵器各部件；

工作原理：

DCD系列工業(yè)除塵器通過負(fù)壓風(fēng)機使設(shè)備內(nèi)部的污濁空氣被抽出，在設(shè)備內(nèi)外產(chǎn)生壓力差，即管道負(fù)壓，負(fù)壓越高，吸力越強。污濁的空氣經(jīng)過吸嘴和吸塵管進入除塵器內(nèi)部后，首先進入一個過濾腔室，經(jīng)過初級過濾，然后攜有細(xì)小粉塵的空氣再經(jīng)過一個特制的精濾清器做二級過濾，最后再由風(fēng)機排風(fēng)口排出，最高過濾效率可達(dá)99%；

除塵器是利用過濾元件將含塵氣體中固態(tài)、液態(tài)微?；蛴泻怏w阻留分離或吸附的高效除塵設(shè)備。過濾元件分柔性件（俗稱濾袋）和剛性件（濾筒、塑燒板等）兩大類。袋式除塵器的工況是由過濾和清灰交替進行的非穩(wěn)態(tài)過程；

1、過濾工況

當(dāng)除塵器投入運行時，含塵氣體首先通過清潔濾料，這時起過濾作用的主要是纖維層，過濾效率受制于纖維特性及微孔結(jié)構(gòu)。隨著過濾的進程，大部分粉塵被阻留在濾料表面形成粉塵層，部分細(xì)粒塵滲入濾料內(nèi)部。工業(yè)用袋式除塵器的過濾效應(yīng)主要借助于粉塵層的作用，纖維層過濾分為體過濾和面過濾；

2、清灰工況

隨著過濾工況的繼繽進行，濾料表面的粉塵層越積越厚，除塵器的運行阻力越來越大，處理風(fēng)量越來越小，此時須進入清灰工況，利用振動、反吹風(fēng)或脈沖噴吹等方式對濾袋進行清灰，使大部分粉塵從濾料表面剝離，僅殘留部分嵌入纖維層內(nèi)部或牢固黏附于纖維層表面的粉塵，濾料得以再生；

濾料表面的粉塵層分為一次粉塵層和二次粉塵層。一次粉塵層是指在正常清灰后，仍依附在纖維層，與纖維層一起構(gòu)成過濾體，不再脫落的粉塵層。二次粉塵層是指在正常清灰后，能從纖維層表面有效剝離脫落的粉塵層。通常需要經(jīng)過數(shù)千次的過濾一清灰動作，歷時數(shù)月運行，才能建立穩(wěn)定的一次粉塵層；

對于分室結(jié)構(gòu)的袋式除塵器，清灰工況是依序逐室進行的，使除塵器的過濾效率、運行阻力以及系統(tǒng)運行風(fēng)量不至于發(fā)生太大的波動，并實行離線( Off Line)清灰方式，增強清灰效果。